密封件出故障的從常見原因有以下幾種
2024-06-20 14:21:20
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1、擠人間隙。由于壓力過高，密封圈沒有支撐環(huán)或檔圈，間隙過大，溝槽或添函蓋尺寸不對所致。密封件應始終在推薦的壓力范圍內使用(適當考慮間隙峰值壓力）解決方法是減小間隙或提供擋圈的密封，通?？煞乐箶D人間隙。
2、皺裂.可能造由于時效硬化，自然變質、低溫硬化、嚴重磨擦(潤淆不足或配合太緊)產(chǎn)生的過熱或磨損所致。長期停機、尤其是在低溫環(huán)境中停機會引起老化，磨損主要是因為相配合的金屬表面太粗糙。橡膠密封件通常要求配合表面精加工到0.4微米或更高精度以延長壽命.解決方法主要提高密封件質量.
3、扭曲、通常僅限于O型圈而且往住是由干側向負載所致。解決方法是采用擋圈來消除這種情況。
4、表面損壞.這主要是由于配合表面粗糙或溝槽、擋圈上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表而低于6時，則由于摩擦造成密封件磨損加快加快，如果密封表面上再有凸凹不平，劃傷和切傷等現(xiàn)象，更能過早促使密封件的過早損壞.解決方法是提高與密封件配合表面的精度。
5、收縮?？赡苁怯捎谟鸵翰幌嗳菟?。像膠與某些合成液壓油搭配時有一定量的收收縮量。時效硬化或者在閉置系繞中密封件千燥也會引起收縮而構成內部泄漏。
6、損壞。通常是由于機械負載過大或者再加上密封件變質造成的，可能本來密封材料就與油液不完全相容，或者密封件尺寸對所要求的負載來說太小了。
7、壓紛變形。通常是由負載過大造成的。
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